我國鑄造行業的技術水平比發達落后約20年，無法滿足國民經濟發展的需要。技術落后、設備陳舊、能耗和原材料消耗高、環境污染嚴重以及工人作業環境惡劣等問題，已經成為行業的共識。 機床床身鑄件具體表現在：
(1)工藝水平低，鑄件質量差
①鑄件加工余量大。由于缺乏的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。
②大型機床床身鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴重。
④澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件的一個環節，在，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件遠落后于發達，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟件應用培訓。
⑥普通機床床身鑄件的能力過剩，高鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴。
 

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